冷間圧延工程
Jan 07, 2017

縦の圧延方法で通常の風邪。冷間圧延工程には、原料の準備、圧延、脱脂、酸洗、熱処理 (熱)、仕上げなど一般的に含まれています。冷間圧延圧延、冷間圧延製品の表面を確実に最初の取り外しの前に冷間圧延素材を原材料として製品ホット。圧延材の変形の主要なプロセスです。炭素を防止するステンレス鋼表面のアニール加工時の汚染を避けるために潤滑油をローリングとローリングで脱脂の除去を目的としました。アニール熱処理と完成品の熱処理を含む、中間焼鈍用に生成されるマテリアルを復元、金属の塑性変形抵抗を低減し、加工硬化特性冷たいの再結晶により除去。外の硬化、熱処理の目的を排除するために再結晶により終了しました。また、(さまざまなテクスチャなど) などの必要な組織 (深絞り、磁気特性など) のプロパティを取得する製品の技術的な要件によると。終了チェック、トリミングと傾き (フラット) 分類、印刷、包装、等を含みます。冷間圧延製品製品を防ぐために非常に高い梱包要件があります表面は輸送中に傷が。に加えて上記の外部のプロセスを生成する特別な製品がある独自の特殊な手順。炭熱処理、コーティング、高温アニール矯正、圧延後に冷間圧延前のケイ素鋼板プレートを展開するとき (見なさい張力矯正) ストレッチ焼戻し。
冷間圧延ストリップ ミル圧延機、ミルとローラーミルの 2 ロール。4 ロールミルは、最も広く使用されます。薄く圧延ロール転動式ミルを使用しています。ローラーミル、6 段圧延機、8 ローラーミル、12 工場、20 段圧延機 (ミル) などの数種類。平坦性要件の改善、技術、技術、画期的な技術とクロス ロール技術を曲げなどに多くの改良を開発しました。ラックに配置された冷間圧延ストリップ機は、単一のリバーシブルに分かれてまたは行の 2 つのクラスとリバーシブルではないです。元生産し以下の一括または合金鋼製品の割合に適用されます。低投資、工場が、出力が低く、金属の消費量。シングルまたは少し変更するよりも製品の多様性に適した連続ローリング ラック、巨額の投資、大出力、高効率の利点があります。ホット ストリップ (圧延もブロード バンドの鉄鋼生産のプロセス、およびホット狭帯域鋼生産を参照) に比べて、冷間圧延 (生産と基板間圧延を参照) のストリップ圧延プロセスの次の特徴: (1) 使用プロセス潤滑と冷却を削減変形反力および冷却ロールの圧延市(2) 大きな張力短縮変形反力と維持安定の圧延を圧延を使用しました。材料 10% の降伏耐力の平均の単位の値の緊張 〜 60%、50% よりも一般的には、(3) ローリング スレッドの圧延によって。材料の冷間圧延加工硬化するためとき合計変形 60% 〜 80% に達したが、継続的な変形が非常に困難になります。焼鈍、続行する圧延後材料の軟化。ストリップを得るために繰り返される必要があります中間焼鈍します。2 つの中間焼鈍間圧延は圧延プロセスとして呼ばれます。連続焼鈍における冷間圧延鋼帯保護ガス焼鈍炉、ベル型焼鈍炉 (を参照してください冷たいストリップ アニール)。冷たい圧延ストリップ現在入手可能なコールド箔 0.05 mm の最小厚さは、0.001 mm にアクセスできます。