黒鉛金型クリーニング注意事項
Sep 01, 2017

黒鉛金型クリーニング注意事項
グラファイト金型クリーニング グラファイト死ぬ保守とメンテナンス重要プロセスのグラファイト死ぬメンテナンスのボトルネックによっても制限されます。黒鉛死ぬ生産スピードの開発は次の生産のための準備、洗浄時間グラファイト死ぬままに次の直後に急速な洗浄後洗浄グラファイト死ぬし、黒鉛が死ぬの速度よりもはるかに高速なので、かなり限られました。ここでは、私たちを見てみましょうグラファイト死ぬクリーニングの注意事項は何です。
クリーニング注意黒鉛死ぬ。
黒鉛死ぬの体系的なメンテナンスは、メンテナンスや保守の操作の継続に基づいています。「費用対効果」の目標を達成するために黒鉛ダイスをクリーニングに注意しなければなりません: 詳細な黒鉛死ぬプログラムをクリーニングの開発。黒鉛が死ぬなどの清掃、プレス、内部クリーニング、ワイプ、定期的なクリーニング、クリーニング、本体の側面に沿ってのさまざまな部分で使用されるクリーニング方法が違うも。
技術者がグラファイト死ぬの頻度や方法を決定できますグラファイト死ぬ一定の時間実行されている通気孔、換気無しエリアのマーキングと黒鉛ダイスを追跡めっきめっきの摩耗などのテストを受ける後目視検査のため、洗浄、黒鉛死ぬの安全な操作の期間を理解する、残留蓄積量の観測を続けるし、黒鉛ダイスで着用することが重要です。
基づく特定オペレーティング サイクルがグラファイト死ぬ、グラファイト死ぬ関連保守手順、ファイル レコードのメンテナンス サイクルが伴わなければなりません。一般に、内部のグリース レベルとギアのブローチ、スライダー、内部シャフト ・ ピンとブッシングと同様他の可動部の制御、安定した生産を確保するために重要です。生産に影響を与えるその他の要因には、透かしと汚染され、リーク、錆や漏れや結露による腐食にマニホールド、詰まっている防水のアウトレットもあります。
良い温性を持つダイヤモンド黒鉛死ぬ、高温はまだ安定した性能を維持できる、最高の金型の切削工具の様々 な生産は熱膨張と収縮現象の少ない。
高品質な製品の生産と高度な生産、加工装置、に従って厳正な管理を導入し、品質を向上させる包括的な東莞傑チェン グラファイトの生産仕様を確保するために高品質でお客様に提供するセキュリティ システム、各種黒鉛製品、黒鉛死ぬを完了します。プロデュース製品は化学、機械、冶金、エレクトロニクスなどの分野で広く使われて、良い顧客からのフィードバックを得る。
黒鉛ダイス加工表面処理技術、表面コーティング、表面改質や複合加工技術を通じて変更グラファイト死ぬ表面形態、化学組成、構造と応力状態を得るために、システム工学の必要な表面性能。黒鉛金型製造に現在より多くのアプリケーションは主に窒化、浸炭、成膜を硬化です。
窒化技術は優秀な表面および窒化プロセスを形作ることができる強烈な冷却窒化の必要性後窒化温度が低い、良い調整にはグラファイトのダイクエンチ プロセスと、黒鉛死ぬ変形は最小限、黒鉛ダイス表面強化も最も広く使用されているが、以前では、窒化技術の使用であります。
金型グラファイト浸炭グラファイトの死ぬ、高強度のグラファイト死ぬの作業面は、全体の強度を向上、耐摩耗することです。硬化膜の作製 (主装置) のコストが高い、現在の技術的条件の下でいくつかの精度、長寿命グラファイト死ぬアプリケーションでまだのみ熱処理の確立の使用は中央、いればいるコーティングのコスト強化フィルムする大幅削減より黒鉛死ぬこの技術を使用する場合中国のグラファイト死ぬ製造の全体的なレベルを向上できます。
工作機械と切削工具のパフォーマンスの改善、死ぬ黒鉛材料の事前硬化技術の開発を加速してされています。1980 年代には、産業の金型の焼入れのモジュールの割合は 30% に達しています。