安全用具を圧延の主な特徴
Jan 07, 2017

圧延設備製鋼工場インゴットや圧延鋼の製造法、鋼の生産プロセスに巻き連続鋳造ビレットの生産その形状に応じて、セクション、ワイヤー、シートおよびストリップ、鋼、特殊鋼種に分けることができます。
圧延、圧延温度の方法は、熱間圧延し、冷間圧延に分けることができます。圧延ロールの相対運動によると圧延製品の形成は、一般的および特殊なローリングに分けることが垂直方向、水平方向のローリング プレスに分けることができます。特殊圧延、圧延、曲げをスピンします。他の処理と転がり、1 つの製品で作られた金属の塑性変形をすることです。違いは、ロールの回転中に実施した工場です。圧延機の 2 つのカテゴリ、圧延または主要な列の主要機器、補助機器、工場の補助装置。ように回転ローラー デバイスでの変形の金属加工に使用される、通称主な設備。ホスト ・ デバイス工場ホスト列として知られているラインに配置。列、工場主電動機および送信ホスト機械は 3 つの部分から成る。圧延機の使用によって分類: 荒加工工場、圧延機 (大型、中型、小型、およびワイヤー)、ストリップ、チューブミル、他特殊ミル ミル。基づいており、粗圧延機の圧延鋼圧延機の公称ロール径、プレート、ストリップ ミル公称ロールの体の長さに基づいて、鋼管ミルは公称の最大外径をロールバックすることができます。
2. 圧延キー セキュリティ技術
(1) 中皿の圧延後高速冷却技術国際の高度な高密度パイプ流冷却装置を採用、制御圧延による中型・大型プレート生産を向上させると特殊鋼鈑を生成する冷却手法を制御、鋼の機械的性質を向上させる
(バー 2) によって生産制御圧延し制御冷却技術は、特別に設計された冷却ラックを通じて実装、圧延温度単位制御圧延、バーの強度と靱性を向上させます。(3) 冷間圧延、熱間圧延板形状制御技術を含む: ロール ・ プロファイルの設計と最適化オンライン ストリップ形状検出、信号の認識とプロファイルの評価;図形セット、フィード フォワード、フィードバック制御、数理モデル。
(4) 油圧 AGC の技術、高性能油圧の APC の AGC 制御を用いた高速応答、高精度の利点がある、新型圧延機および変換技術の選択となっている電動 AGC によって置き換えられます。
(反転冷間圧延ミル機器と技術, 技術 5) ダブル スタンドが圧延ストリップの鋼鉄材料、仕様と異なる圧延パス、高精度、高精度帯鋼と柔軟な鋼、サイズ、およびボリュームの変更、製品のフレームワーク内で大規模な工場生産条件に基づいて、非鉄の金属箔を開発できます。(6) 熱間圧延の狭いストリップの鋼鉄生産設備と技術、プロセス、設備、冷却および水平巻取りストリップに近い交換ループ発振器または、垂直ミル、高圧水デスケー リング、ストリップの表面品質、パフォーマンスが大幅に改善を荒加工する前に巻線ボリューム増加、1-2 トンまでを移動します。(7) 表面のオンライン検出システムの画像処理に基づく、CCD カメラのコレクションのシステム ライン画像の画像処理とモード認識アルゴリズムにより、表面のイメージの商製品分析、および表面の商品を検出する処理のリアルタイムかどうか欠陥が存在して、目的の表面の品質グレードと種類、パーツ、サイズ、情報、達されたオンライン評価・制御製品の欠陥を取得します。
(8) 鋼の様々 な開発と性能の最適化技法を含む: IF 鋼の成形性に及ぼすプロセス ・ パラメーターの影響超高強度細粒度、純粋な鋼に関する研究します。高強度鋼マイクロ合金 (Ti, Nb, v, b) の研究。