スチルブッシュの使用と生産プロセス
Mar 28, 2017

1)スチルスリブ製造技術プロセス

鋼溶湯および液体化学組成分析→遠心鋳造→ブランク鋼ブッシュ→ノマライズ→焼戻し→粗加工→必要に応じて焼入れおよび焼戻し→内面仕上げ加工→ヘッド表面、テパ面および内面の外面を加工→最終検査→必要ならマキング→梱包→納品

 

Q + T法:水冷および油冷; ベル型熱処理炉

 

我々は、高度な溶解と鋳造技術を使用し、化学組成が正確で安定していることを確認し、遠心鋳造を行い、外面および内面に亀裂、スラグ、空気穴などがないことを約束します。 鋼のスプルの機械的特性を保証する成熟した加熱処理技術を採用します。 同心度 円筒度 および 動的 バランス など を保証するためにスチルスプルを加工する特別な工具を使用します 。粗さ、余裕度、および許容差があります。


2)スチルブッシングの一般的な材料(典型的な場合、以下のものに限定されない)


材料 化学組成
35CrMoV 最大 0.38 0.7 0.37 ≦0.035 ≦0.035 ≤0.03 1.3 0.3 0.2 ≤0.025
0.30 0.4 0.17 1.0 0.2 0.1


C% Mn% Si% P% S% Ni% Cr% Mo% V% Cu%












材料 化学組成
35CrNiMo 最大 0.37 1.0 0.9 ≦0.035 ≦0.035 0.9 0.9 0.5

0.30 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4



C% Mn% Si% P% S% Ni% Cr% Mo% V% Cu%












材料 化学組成
KCP-12 最大 0.3 1.1 0.6以下 ≤0.04 ≤0.04 1.5 0.9 0.5

0.2 0.9 1.0 0.4 0.3



C% Mn% Si% P% S% Ni% Cr% Mo% V% Cu%



3)スチルスリブの特性(典型的な場合、以下のものに限定されない)

35CrMoV(Q + T)

引張強さMpa 降伏点Mpa 伸び率 硬度HB
1100以上 ≥950 ≥8 ≦241




35CrNiMo(Q + T)


引っ張り強度Mpa 歩留りポイントMpa 伸び率 硬度HB
≥835 ≥460 ≥8 260
240




KCP-12(Q + T)


引っ張り強度Mpa 降伏点Mpa 伸び率 硬度HB
≧1080 ≥835 ≥8 260
240





4)通常のサイズのスチルブッシング


OD

ID

長さ

Ø665

Ø605

2350

Ø665

Ø605

2200

Ø665

Ø605

1900年

Ø670

Ø610

1700

Ø570

Ø505

1900年

Ø565

Ø505

1850

Ø565

Ø505

1550

Ø566

Ø502

2400

Ø560

Ø500

1830

Ø555

Ø485

1850

Ø560

Ø500

1500

..........

...........

.............

最大1100mm


最大3000



5)販売サビス後

  1. 検査中に発生した問題を解決します

  2. 我々は時間にスチルスリブを配信する、防錆油絵、プラスチックホイルパッキング、木製ケスパッキングを含む海の輸送中に錆を避けるために適切な梱包を行う

  3. 最終的なユザ作成期間中に、製品の理由により製品が破損した場合は、新しい製品を交換します


6)製品アプリケション

鋼製のスプル(鋼製のスリブと呼ばれるものもあれば、鋼製のブッシュと呼ばれるものもある)が、通常、アリウム

6611ef5et7364432fa1cf&690&690.jpg

6611ef5et73644334705a&690&690.jpg

IMG_20170315_101306.jpg


この種の製品が必要な場合は、電子メルtedmachine@live.comでご連絡ください。