グラファイト金型製造における炉炉の技術要件
Oct 11, 2017


グラファイト鍛造工場の生産で死ぬ、炉の前に鋼のインゴットの合理的なサイズは、その精錬炉番号、鋼、ビレットの重量、サイズ、表面の品質を確認し、表面の欠陥を除去する必要があります。 炉の場所を記録し、黒鉛の生産記録の実際の操作を行います。
グラファイトダイスに使用される鋼塊の位置は、炉の壁面、前壁および後壁からの距離を決定するために、炉の種類、底面サイズ、炉の種類、および加熱された鋳塊のサイズおよび重量に従って決定されなければならず、バーナー。 グラファイトダイの金属の表面を導くことは禁じられています。 グラファイトダイスは、鍛造のために加熱するときに使用する必要があります。 ホーンの高さは、バーナーの下の炉の高さより低くすべきではありません。 直径または側面の長さが150mm未満グラファイトダイビレット加熱はホーンを使用できません。
グラファイト表面温度が400℃以下になる前に炉内で使用される黒鉛は、冷間鋼塊と呼ばれる400〜550℃の半熱鋼塊と呼ばれ、高温鋼塊と呼ばれる500℃以上です。 炉内の熱間および冷間鋼インゴット(ビレット)の場合、材料間の間隔はブランクの直径または辺の長さより大きくなければなりません。 炉と混合した熱い、冷たい鋼のインゴットを避けるようにしなければならない。
加熱されたグラファイトブランクの横に冷たい鋼のインゴット(ビレット)を入れることは厳禁です。 スピンドルの実際の温度が0℃以下でインゴット(ビレット)を直接加熱することは禁じられています。 グラファイトダイ生産工場に輸送された適格な熱い鋼のインゴットの検査は、冷たい空気のストレートブローを避けるべきであり、タイムリーな炉でなければならず、炉時間を遅らさないものとする。
グラファイトダイの初期鍛造温度は、加熱炉における原料ブランクの最大許容加熱温度である。 グラファイトブランクのサイズ、炉の粗さと炉と鍛造装置間の距離、数度の数度の粗さに従って、加工前の鍛造用の黒鉛ダイのブランクを炉から取り除くために、温度降下。 したがって、鍛造の前に、温度を鍛造する実際のスタートは少し下がります。グラファイトダイ工場は、荒い温度低下を減らそうと試みるべきです。
合金構造鋼および合金工具鋼の初期鍛造温度は、主として熱および過冷却温度によって制限される。 鋼の過熱温度は融点より約100〜150℃低く、過熱温度は過焼成温度より約50℃低い。 したがって、鋼の初期鍛造温度は、一般に、融点(または固相線温度より低い)200℃未満でなければならない。
炭素含有量は、鋼製鍛造材の最高温度に最も重要な影響を及ぼす。 炭素鋼黒鉛の場合、初期鍛造温度は炭素含有量の増加と共に減少する。 合金構造鋼および合金ダイス鋼では、通常、初期鍛造温度は炭素含有量の増加とともに減少する。
アズキャストの元の結晶構造は比較的安定であり、過熱傾向は小さい。 したがって、インゴットの鍛造温度は、鋼ビレットおよび鋼よりも20〜30℃高い。
いわゆる過熱は、ある温度以上の鋼の加熱を指し、それはオーステナイト穀物急成長現象を生成します。 過熱に対する異なる鋼の感度は異なります。柔らかい鋼は過熱に敏感でなく、合金鋼は過熱しやすく、感熱鋼ではニッケル - クロムモリブデン鋼が最も顕著です。
グラファイトダイの過熱と化学組成、製錬法、鍛造温度、熱変形、鍛造冷却速度と炉温度均一性などの要因。 オーバーヒート温度や過熱による加熱時間が長すぎるため、粗大粒子の過熱による鍛造変形は可能であるが、鍛造変形や変形均一性によっては鍛造変形が起こることがあるが、完全に排除する。 したがって、過熱を防止するために、安全な初期鍛造温度を決定する必要があります。 焼成は、鍛造加熱温度が高いため、鋼粒が極めて大きく、粒界侵入に伴う酸素原子、網目状酸化物および溶融酸化物共晶の生成により、結晶粒間の結合力が大きく弱くなって熱変形が続き、割れが発生しやすい。