鍛造品生産炉の技術的な要件
Oct 20, 2017

鍛造品生産炉の技術的な要件
鍛造品では鍛造工場生産、鋼塊炉すべき前に合理的なサイズ調整製錬チェック表面の品質、サイズ、ビレット重量鋼炉数は表面の欠陥を削除します。鍛造品のレコードの実際の操作を行う、炉の場所を記録します。
鍛造炉に炉で使用されている鋼の塊を立てなければ、炉サイズ、炉および炉壁、前面と背面の壁、バーナー、他の距離から距離を決定する加熱された鋼塊のサイズの下部を入力します。鍛造金属の表面を焼くことは禁じます。鍛造の角を加熱する際は、偽造してください。ホーンの高さはバーナーの下で炉の高さよりも低くなりません。直径又は側長さ 150 mm 鍛造品ビレット予熱未満のホーンは使用できません。
表面温度は 400 ℃ コールド スチール インゴットと呼ばれるセミホット鋼塊、熱い鋼塊と呼ばれる 500 ℃ より高いと呼ばれる 400-550 ℃ より低い炉で使用している鋼塊を鍛造しました。ホットし、炉冷鋼塊 (鋼片)、材料間の間隔は空白の直径や辺の長さよりも大きい必要があります。熱を避けるために試してみてくださいし、冷鋼塊が炉と混合します。
それは加熱鍛造ブランク横冷鋼の塊 (鋼片) をインストールするのには禁じられています。熱塊 (鋼片) は禁じられて 0 ° 下スピンドルの実際の温度を直接修飾熱い鋼塊の検査鍛造品生産工場へ運ばれ、冷たい空気ストレート打撃を避ける必要があります、ファッショナブルな炉をする必要があります炉時間を遅延させることはありません。
切削油や冷却用ステンレス鋼鍛鋼品の切削加工法の選択は非常に重要です。ステンレス鋼鍛鋼品冷却切削油剤の貧しい被削性と潤滑、浸透、洗浄性能が高い要件を持つ、鍛造工場の一般的に使用される切削油は次のカテゴリ。
1、硫化油: 硫黄は、極圧添加剤の切削油。切削過程におけるステンレス鋼鍛造品の表面に高融点の硫化物を形成できる、潤滑性が良い効果を高温で破棄すること容易ではない、ステンレス鋼鍛鋼品のいくつかの冷却効果があります。一般な回転、ドリル、リーマ加工、タッピング ドリル、拡張、リーマおよび他のプロセスのための大豆オイルに適しています。直接硫油製剤: 鉱物油の 98%、硫黄 2%。間接硫油製剤: 鉱物油 78 ~ 80%、植物油やラード 18% から 20%、硫黄 1.7%。
2、油、スピンドル油、その他鉱物油: 潤滑性能が良いが、冷却と透水性が悪い、円筒形の車の鍛造品に適しています。
鍛造ホイールは鍛造装置の使用成形、原料の鍛造品は一般にないより複雑な鍛鋼品をことができる部品より大きな処理能力の必要性が、鍛造構造は比較的密な内部欠陥の傾向がないこと広く高などの部品加工、シート、スプール、ステム、ホイールなどが必要です。
鍛造過熱と化学組成、溶融メソッド、鍛造温度、熱変形率と炉の温度均一性とその他の要因を冷却鍛造品。過熱温度や加熱鍛造変形は壊れた粗粒を過熱することができますに、過熱によって引き起こされる時間が長すぎるため、しばしば鍛造変形して変形性制限より多くの深刻な過熱、鍛造品の変形は完全に除去するために容易ではないです。したがって、安全な初期鍛造温度は過熱を防ぐために決定する必要があります。燃焼に関しては鍛造加熱温度が高い、鋼の結晶粒が非常に大きいと結晶粒の境界侵入、ネットワークのような酸化物と融点酸化物共晶の形成に沿って酸素原子間結合を強制、熱変形に続き、弱体化は簡単に割れ生成する粒子。